流化床煅烧系统有哪些地方不同于回转窑

    采用回转窑燃烧氢氧化铝时,其散热损失和废气热损失很大,热利用率低。在回收出窑氧化铝和废气余热方面采取装设旋风热交换器或流化床冷却器等措施后,每吨产品的热耗有了大幅度降低。但从传热的观点看回转窑燃烧氢氧化铝这种粉状物料是很不理想的设备,它不能造成良好的传热条件,因为窑内物料受到加热的只是露出的料面(靠热气流加热)和紧贴窑壁的料面(靠窑壁加热),而两个料面之间的物料或多或少是“热绝缘的”。同时,回转窑是回转设备,不能用厚实的保温材料,因而散热损失大,热耗难以进一步降低。此外,回转窑的投资大。窑衬的磨损使产品中SiO2含量增加,直接影响金属铝的质量。这些都是回转窑的缺点。

    由于物料在流化状态下与气体的热交换过程最为强烈,同时流态化焙烧炉结构紧凑、简单、投资省,没有运转部分,可用较厚的隔热层来减少辐射热损失。因此,一直希望用它来代替传统的回转窑进行氢氧化铝的燃烧。国外早就开始研究氢氧化铝的流态化燃烧,并经历了从传统的浓相流化床向稀相和浓相相结合的循环流态化焙烧炉与流比闪速焙烧炉的发展过程,使流态化焙烧炉在热耗和单机产能方面取得了巨大进展。目前热耗已降低到以下,越来越接近于极限值。单机产能也超过了回转窑,达到1500t/天。同时流态化燃烧炉还具有投资省、维修费用低、占地面积小以及产品质量高等优点,从而形成了一种取代回转窑的趋势。

    在上面提高这种流化床的煅烧系统是取代回转窑设备的一种趋势,这个是不可否定的,因为任何事物发展的一定阶段都将会被另外一种事物所取代,但是这个是需要时间的,就像平时最常见的煅烧石灰的工艺一样,土窑法在中国已经很多年了,虽然政府部门也在不断的强调取缔土窑,但是用自然的法则好像不是很管用,最终采取了强制手段。

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